Proceso y control hoy

02/06/2023 REO (Reino Unido) Ltd

Optimice el rendimiento del transportador y reduzca el consumo de energía.

Los alimentadores vibratorios son una forma versátil y eficiente de transportar productos y materiales en áreas como la industria alimentaria y farmacéutica. Sin embargo, para maximizar el potencial de sus transportadores, las empresas deben considerar cuidadosamente los dispositivos de control que utilizan. Aquí, Steve Hughes, director general decalidad de energíaEl especialista REO UK, explica cómo las empresas pueden ampliar la gama de productos que pueden transportar, reducir la necesidad de mantenimiento y ahorrar dinero en costes energéticos.

Hay dos tipos principales de transportadores vibratorios: los de accionamiento mecánico y los transportadores electromagnéticos. Ambos distribuyen energía a la plataforma del transportador a través de unidades montadas en el marco y conjuntos de brazos de resorte, creando un movimiento vibratorio hacia adelante, que hace que el producto salte a lo largo del transportador.

Como sugiere el nombre, los accionamientos mecánicos, también conocidos como transportadores accionados por motor, suelen utilizar accionamientos de velocidad variable (VSD) o incluso directos en línea (DOL), como método de control. Los VSD permiten el control de la velocidad mediante una mayor vibración, pero la frecuencia de la vibración es limitada, mientras que el control DOL aplica todo el voltaje y, en este caso, la amplitud y frecuencia de la vibración están limitadas por el diseño mecánico del transportador.

Esto presenta algunas limitaciones de uso, porque algunos productos requieren ciertas condiciones para su transporte. En una fábrica de procesamiento de alimentos, por ejemplo, una vibración demasiado intensa puede hacer que los aromas se desprendan del producto, disminuyendo la calidad.

En comparación, los alimentadores electromagnéticos utilizan la activación cíclica de electroimanes, lo que hace que la cubeta de metal vibre mediante impulsos de fuerza magnética. Esto permite una menor amplitud y más flexibilidad con respecto a la frecuencia de vibración, ampliando la gama de productos que pueden transportar. También tienen menos piezas móviles, lo que los hace mucho más baratos de mantener que los transportadores motorizados.

En ambos casos, las aplicaciones de los transportadores vibratorios son extremadamente diversas. Se utilizan en todo, desde la automatización del ensamblaje industrial hasta el procesamiento y envasado de alimentos. Aunque generalmente son más caros de comprar que las cintas transportadoras, son mucho más fáciles de mantener y limpiar porque tienen canales lisos de acero inoxidable en lugar de correas, poleas y engranajes. Esto permite su uso en entornos alimentarios donde se deben mantener altos niveles de higiene.

También cuentan con otras ventajas como dimensionamiento, clasificación, esparcimiento, alineación, elevación y deshidratación. Por ejemplo, cuando se transportan verduras de hojas verdes en una planta procesadora de alimentos, las vibraciones pueden eliminar el exceso de agua y tierra. Esto se utiliza para minimizar la propagación de bacterias.

Para desbloquear todo el potencial de los transportadores electromagnéticos, es necesario el uso de un dispositivo de control. Existen diferentes sistemas de control dependiendo de la aplicación del transportador. Estos van desde controles simples que utilizan triac o tiristores en el control de fase para proporcionar un voltaje variable para el imán, hasta convertidores de frecuencia, que generan cualquier frecuencia y amplitud de accionamiento.

El control preciso proporcionado por los convertidores de frecuencia significa que los alimentadores vibratorios se pueden configurar en las frecuencias requeridas para transportar una gama más amplia de productos. También permite su uso para muchas aplicaciones críticas, como pesaje y conteo a alta velocidad.

Reducir el uso de energía

Según Make UK, el 42 por ciento de los fabricantes encuestados dijeron que sus facturas de electricidad se habían duplicado entre septiembre de 2021 y septiembre de 2022. El 52 por ciento de las empresas espera que sus costos de electricidad aumenten aún más en más del 100 por ciento durante el próximo año.

Los sistemas de control modernos son mucho más eficientes energéticamente. Como el alimentador electromagnético induce un voltaje en el imán, este puede almacenarse y utilizarse.

Algunos dispositivos, como la gama de controladores MFS368 de REO, utilizan un extremo frontal activo, lo que garantiza que la corriente de entrada esté en fase con el voltaje aplicado y no esté distorsionada. Esto permite transportar el producto con hasta un 80 por ciento menos de energía que los sistemas de control convencionales.

Los costos de la energía son una preocupación para todos y la inflación de los alimentos es función de la materia prima, el tiempo de procesamiento y la energía consumida. Cuando los transportadores se pueden controlar con precisión y los alimentadores se utilizan de manera más eficiente, se puede optimizar el rendimiento.

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